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脉冲布袋收尘器清灰系统保护跟清灰系统原理

文章作者:宇成环保   发布时间:2021-06-07
现阶段,人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下,也逐渐加强对环境保护的重视。借助的技术,脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来,并广泛地应用到各类

   现阶段,人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下,也逐渐加强对环境保护的重视。借助的技术,脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来,并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不数据统计呈现,目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中,应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析,明确该技术主要采用厂SCR技术,完成脱硫、脱硝和除尘,实现对污染物排放的控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中,多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试,完成较基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前,我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中,但是借助的脱硫脱硝技术经验,结合我国的实际技术,然后也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。
  [一]、低压脉冲布袋收尘器清灰系统保护
  1、清灰系统
  低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。除尘器滤袋采用自动清灰的方式,通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使除尘器滤袋径向变形,抖落灰尘。
  清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘),供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
  2、电磁脉冲阀
  清灰系统的关键设备是脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲阀,DC24V,2.5″,喷吹压力可调,膜片,寿命大于100万次以上(较高可达300万次),满足了脉冲阀的运行要求、地减少了维护工作量。
  3、本体和灰斗
  各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
  除尘器采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
  除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑性能。
  除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。
  为避免烟气短路带灰,灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°,以灰的自由流动。
  灰斗配置电加热装置,避免灰板结。
  每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
  在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置,避免了灰尘搭桥,影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传呈现。
  [二]、布布袋脉冲除尘器清灰系统原理
  布袋除尘器是一种干式除尘器,它是利用、无机纤维编织制作的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘,且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
  1、工作原理
  含尘气体进入布袋除尘器,在扩散、重力、碰撞等作用下,粒径范围内的粉尘会粘附在单机脉冲除尘器的受尘面,形成尘饼,干净空气穿过滤袋排出机体,实现气尘分离,达到净化空气的目的。随着时间推移,尘饼堆积越厚,除尘器的阻力就越高,导致除尘器效率下降。为系统正常运行,进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘,使粉尘层保持在的范围内,系统运行阻力在范围内波动。
  2、脉冲清灰系统
  布袋除尘器的清灰方式主要有:①机械清灰;②脉冲清灰;③反吹清灰;④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入滤袋,同时诱导数倍于己的空气,形成冲击波,使滤袋产生急剧的膨胀和振动,之后滤袋回瘪,这种一涨一瘪的过程使滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬间通断形成脉冲气流。
  从清灰的过程看,粉尘脱落量与滤袋“涨”、“瘪”程度有关,这过程由喷入滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定,这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期,即同一电磁脉冲阀相临两次打开的时间间隔(一般为3~180s),它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度,即电磁脉冲阀膜片打开的时间(一般为0.03~0.3s),它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
  粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度高时粉尘层形成较快;过滤速度低时,粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的,可以达到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层,导致粉尘层的“漏气”,降低捕集粉尘的效果,直接表现为布袋除尘器间歇冒灰。
  脉冲清灰的气压分为高压、低压两种,高压一般为0.5~0.7MPa,低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大,能耗高;低压清灰节省压缩气用量,压损小、喷吹管口径大,能耗低,适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别,这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识,清灰的气源压力和气量选择将为合理,灵活掌握清灰系统的配置,延长滤料的使用寿命。

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